MAGMA GmbH、Hüttenes-Albertus (HA) 和 Laempe Mössner Sinto GmbH 這三家在各自領域表現卓越的技術供應商聯手，建立了長期的合作伙伴關系。MAGMA GmbH 專注于虛擬鑄造過程的優(yōu)化，Hüttenes-Albertus (HA) 是一家鑄造化學材料供應商，而 Laempe Mössner Sinto GmbH 是一家射砂機制造商。他們希望通過合作，共同實現數字砂芯生產的愿望，從而挖掘 Foundry 4.0 的潛力。在 2019 年國際鑄造展會上，參觀者將可以清楚地了解這次合作對三位合作伙伴各自的意義。
在目前現代化的復雜鑄件生產過程中，如何確保穩(wěn)定的砂芯生產質量變得尤為重要，而這之中會有許許多多的因素和過程變量相互影響。但是，往往只有在生產過程結束時，也就是鑄件生產出來后，才能確定生產過程是不是能夠完全達到所期望的質量。如果能提前檢測到可能存在的偏差，鑄造廠必然受益匪淺，因為這樣工廠可以在早期生產中對工藝過程進行更好地管控。
這也正是基于對砂芯生產的可視化而進行模擬所希望達到的目標。工藝流程變得透明、可預測，而且可以綜合考慮盡可能多的參數。基于這樣的美好愿景，HA、MAGMA 和 Laempe 聯手建立了新的合作伙伴關系。
在國際鑄造展上，這三位合作伙伴將首次公布一個革命性的概念。這是圍繞“虛擬射砂機”打造的一個全新概念，三家公司將分別從自己的角度進行展示，讓參觀者直觀體驗到他們最新的成果。
觀眾可以在交互屏幕上調整射砂工藝的各種參數，并能實時評估砂芯生產過程的模擬結果。最終，他們可以看到參數調整對射砂工藝的影響以及對砂芯質量的影響，他們將能夠回答以下問題：砂量的高度對射砂頭有何影響？模具污染會帶來哪些影響？砂粒實際以多大壓力射入型腔？需要調整哪些機器設置才能將模具設計從單型腔模具改為多型腔模具？得益于 MAGMA 開發(fā)的軟件，現在可以用虛擬射砂機來模擬完整的射砂過程，展現出每一毫秒的狀態(tài)，包括砂粒流向和壓力分布。
MAGMA GmbH 總經理工程學博士 Jörg C. Sturm 強調道：“借助這個獲得了專利的新工具，我們可以將過程模擬和實際砂芯生產結合起來。通過將砂粒材料屬性與射砂機及當前模具進行耦合，我們就能夠全面地模擬整個生產流程。這也就意味著，現在我們可以確?？煽康纳靶举|量。”他還說道：“由于計算時間較短，我們甚至可以將模擬集成到機器的實時操作中”。
下一步工作也已在開展：在未來，與砂粘結劑混合物相關的參數也將納入虛擬模型，以進一步提高砂芯質量預測的準確度。HA 管理團隊成員 Amine Serghini 解釋說：“我們將能標識出肉眼無法察覺但在后續(xù)流程鏈中會引發(fā)問題的砂芯缺陷。砂芯在存儲過程中變形、砂芯在澆注過程中斷裂以及鑄件缺陷通常是砂與粘結劑混合物的存儲時間等參數不合適導致的，而并不是粘結劑本身的原因。新的砂與粘結劑的混合物流速更穩(wěn)定，壓塑性更好，可以減少模具和排氣口的污染。”虛擬射芯機用于預測砂混合物是否可以繼續(xù)使用而不會導致芯質量問題。
Laempe 在巴代肯施泰特的 HA Center of Competence（試驗培訓基地）使用最先進的射砂機進行測試時，收集了直接模擬的實證數據。通過這些數據，他們可以在機器和模擬中對重要的參數以及這些參數對充型過程的影響進行充分評估和精確建模。HA Center of Competence 配備有各種各樣的技術設備，可以為不同領域的合作伙伴提供一些非常有用的平臺，以系統(tǒng)地促進聯合開發(fā)項目的創(chuàng)新。
基于數據的實時砂芯生產控制系統(tǒng)的技術已經實現，歸功于 MAGMA、HA 和 Laempe 的合作伙伴關系，表示他們向工業(yè) 4.0 邁出了革命性的一大步。這個有著美好前景的方案為這三位合作伙伴打開了一個潛力無限的新世界，他們將持續(xù)努力，為客戶提供智能解決方案，幫助客戶優(yōu)化和改善砂芯生產工藝。項目及項目結果的詳細說明將以合集文章的形式刊登在 2019 年 6 月的GIESSEREI 雜志上。
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