“十二五”期間，我國的模具業(yè)得到快速增長，年均增速達(dá)20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國模具市場容量已達(dá)800億元人民幣左右。“十一五”期間，世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向中國轉(zhuǎn)移，中國制造業(yè)快速升級帶動模具工業(yè)加快發(fā)展，2010年中國模具業(yè)銷售額已超出1120億元，2011年全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步回升，模具工業(yè)仍將處于穩(wěn)定發(fā)展之中，優(yōu)質(zhì)精密模具的需求將不斷上升，預(yù)計“十二五”期間，中國模具產(chǎn)值可能突破2500億。
目前，我國模具業(yè)規(guī)模位居世界前列，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力，國內(nèi)國外都一樣，中國模具行業(yè)要發(fā)展下去，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。據(jù)分析指出，“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走精、專、強(qiáng)路線，在藍(lán)海中創(chuàng)造新的增長點。”
日本的模具產(chǎn)能約占亞洲的20%，而模具行業(yè)人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。因此，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具件轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，比如中國、東南亞地區(qū)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。現(xiàn)在日本的模具價格與1998年相比下降了20%左右，這無疑增強(qiáng)了日本模具在世界模具市場上的競爭力。面對國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中資模具企業(yè)必須在模具產(chǎn)業(yè)鏈前端的研究開發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)上領(lǐng)先一步，才能使模具產(chǎn)業(yè)乃至整個制造業(yè)升級換代，將產(chǎn)業(yè)鏈打造得更加緊固和完善。
當(dāng)前，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司在深圳投產(chǎn)，中國模具市場這塊誘人的“大蛋糕”，像磁石一樣吸引著國際模具企業(yè)的眼球。隨著全球制造業(yè)重心向中國轉(zhuǎn)移，為中國模具行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動力，也對國內(nèi)模具制造商提出了越來越高的要求。當(dāng)下中國模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
在當(dāng)今制造業(yè)快速發(fā)展的前提下，中國成為模具制造大國，國內(nèi)模具業(yè)得到迅猛發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來越豐富。據(jù)介紹，目前，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達(dá)到了35%以上，大型級進(jìn)模長度已超過3m，汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級進(jìn)模具可在2000―2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等；熱流道模具和氣輔模具有的已達(dá)國際水平；在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)得到發(fā)展，并取得較好成果；模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。
多工位級進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體精密組件、端子連接器、手機(jī)外殼等配套。
目前，我國模具業(yè)規(guī)模位居世界前列，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力，國內(nèi)國外都一樣，中國模具行業(yè)要發(fā)展下去，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。據(jù)分析指出，“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走精、專、強(qiáng)路線，在藍(lán)海中創(chuàng)造新的增長點。”
日本的模具產(chǎn)能約占亞洲的20%，而模具行業(yè)人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。因此，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具件轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，比如中國、東南亞地區(qū)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。現(xiàn)在日本的模具價格與1998年相比下降了20%左右，這無疑增強(qiáng)了日本模具在世界模具市場上的競爭力。面對國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中資模具企業(yè)必須在模具產(chǎn)業(yè)鏈前端的研究開發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)上領(lǐng)先一步，才能使模具產(chǎn)業(yè)乃至整個制造業(yè)升級換代，將產(chǎn)業(yè)鏈打造得更加緊固和完善。
當(dāng)前，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司在深圳投產(chǎn)，中國模具市場這塊誘人的“大蛋糕”，像磁石一樣吸引著國際模具企業(yè)的眼球。隨著全球制造業(yè)重心向中國轉(zhuǎn)移，為中國模具行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動力，也對國內(nèi)模具制造商提出了越來越高的要求。當(dāng)下中國模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
在當(dāng)今制造業(yè)快速發(fā)展的前提下，中國成為模具制造大國，國內(nèi)模具業(yè)得到迅猛發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來越豐富。據(jù)介紹，目前，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達(dá)到了35%以上，大型級進(jìn)模長度已超過3m，汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級進(jìn)模具可在2000―2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等；熱流道模具和氣輔模具有的已達(dá)國際水平；在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)得到發(fā)展，并取得較好成果；模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。
多工位級進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體精密組件、端子連接器、手機(jī)外殼等配套。
